一•·、概述
       螺旋板式換熱器是一種換熱器裝置◕↟，適用汽－汽•·、汽－液•·、液－液◕↟，對液傳熱•••。它適用於化學•·、石油•·、溶劑•·、醫藥•·、食品•·、輕工•·、紡織•·、冶金•·、軋鋼•·、焦化等行業•••。按結構形式可分為不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型•·、Ⅲ型）螺旋板式換熱器•••。
       不可拆式螺旋板換熱器是按機部標準JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式換熱器形式◕↟，基本引數與尺寸的規定而進行設計的◕↟，它具備製造簡單◕↟，成本低◕↟，體積小和傳熱效能好等優點◕↟，但也有它的不足之處◕↟，例如不能進行機械清洗◕↟，壞了不易檢修等◕↟，選用者應根據工程的實際情況選取具體的裝置使之有效•••。

二•·、結構及效能
       1•·、本裝置適用於│·☁：液-液◕↟，氣-氣◕↟，氣-液對流傳熱可用於蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱◕↟，化工•·、石油•·、醫藥•·、機械•·、電力•·、輕工和紡織等工業部門均可選用•••。
       2•·、本裝置由兩張鋼板卷制而成◕↟，形成了兩個均勻的螺旋通道◕↟，兩種傳熱截止可進行全逆流流動◕↟，適用小溫差傳熱◕↟，便於回收低溫熱源並可準確地控制出口溫度•••。
       3•·、在殼體上的接管是切向結構◕↟，區域性阻力小◕↟，螺旋通道的曲率是均勻的◕↟，流體在裝置內流動沒有大的換向◕↟，總的阻力小◕↟，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力•••。
       4•·、螺旋通道的端面是焊接密封的◕↟，密封效能好◕↟，結構可靠•••。
       5•·、不易檢修◕↟，尤其是內部板出現問題時難修理◕↟，有些廠把裝置兩端焊縫全部車掉◕↟，重新將板展平補焊後再卷制◕↟，這樣做消耗的工時太大◕↟，因選用螺旋板式換熱器防腐是重要的•••。
       6•·、不能進行機械清洗◕↟，生產實踐證明◕↟，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的◕↟，尤其是泥沙•·、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積◕↟，分析其原因；一是因為它是單通道雜質在通道內的沉積一形成周轉的流還就會提高至把它沖掉◕↟，二事故因為螺旋通道內沒有死角◕↟，雜質容易被衝出•••。
       7•·、因為螺旋通道內有定距柱支撐通道間距◕↟，甩以不得有纖維狀雜質（棉紗◕↟，草棍◕↟，樹葉等）進入換熱器內部•••。
       8•·、嚴格控制冷卻水出口溫度在結垢溫度以下•••。
       9•·、常用的清洗方法是用蒸汽吹淨或鹼洗◕↟，蒸汽吹入要向接管◕↟，把雜質從裝置內吹出◕↟，很多使用廠認為這是行之有效的方法•••。
 

 

三•·、可拆式（Ⅱ型•·、Ⅲ型）螺旋板式換熱器
       結構原理與不可拆式換熱器基本相同◕↟，但其中通道可拆開清洗◕↟，兩端加封頭密封•••。特別適用有粘性•·、有沉澱液體的液與液交換◕↟，以及氣一液◕↟，蒸汽冷凝•••。由於可拆式換熱器需增添封頭•·、法蘭等部件◕↟，裝置成本比不可拆式換熱器稍大•••。

四•·、基本引數
       螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規定為0.6•·、1•·、1.6•·、2.5Mpa（即原6•·、10•·、16•·、25kg/cm2）（係指單通道隨的大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍•••。
       螺旋板式換熱器與介質接觸部分的材質◕↟，碳素鋼為Q235A•·、Q235AF◕↟，不鏽鋼酸鋼為SUS321•·、SUS304•••。其它材質可根據使用者要求選定•••。
       允許工作溫度│·☁：碳素鋼的t=0～+350℃◕↟，不鏽鋼酸鋼的t=-40～500℃◕↟，升溫降壓範圍按壓力容器的有關規定•••。選用本裝置時◕↟，應透過洽當的工藝計算◕↟，使裝置通道內的流體達到湍流狀態•••。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）•••。
       單臺裝置不能滿足使用要求◕↟，可以多臺組合使用◕↟，但組合時必須符合下列規定│·☁：
       並聯組合◕↟，串聯組合│·☁：裝置和通道間距相同•••。混合組合│·☁：一個通道並聯◕↟，一個通道串聯•••。
       不鏽耐酸鋼製PN0.6•·、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板換熱器•••。

公稱換 熱面積 m²	通道 間距 mm	計算換 熱面積 m²	流 速 1m/ces時 處理量m³/h	接管 公稱 直徑	型 號	重量（kg）
						I6B型	I16B型
1	6	1.0	3.89	40	I 6,I 16B1-0.2/300-6	44	50
2	6	2.1	3.89	40	I 6,I 16B2-0.2/400-6	78	85
4	6	4.4	8.2	50	I 6,I 16B4-0.4/400-6	131	135
	10	4.5	17.3	80	I 6,I 16B4-0.5/450-10	129	133
	10	4.8	13.7	70	I 6,I 16B4-0.4/500-10	161	205
8	6	7.3	8.21	50	I 6,I 16B8-0.4/500-6	212	215
	10	7.85	17.3	80	I 6,I 16B8-0.5/550-10	235	273
	10	7.3	20.90	80	I 6,I 16B8-0.6/500-10	237	275
10	6	11.1	8.21	50	I 6,I 16B10-0.4/600-6	295	355
	10	11.5	17.3	80	I 6,I 16B10-0.5/650-10	315	405
	10	11.2	20.90	80	I 6,I 16B10-0.6/600-10	305	395
15	6	16.9	12.54	70	I 6,I 16B15-0.6/600-6	415	490
	10	14.72	17.3	80	I 6,I 16B15-0.5/760-10	405	575
	10	15.0	28.1	80	I 6,I 16B15-0.8/600-10	400	570
	14	15.6	39.3	100	I 6,I 16B15-0.8/700-14	505	680
20	6	21.7	8.21	50	I 6,I 16B20-0.4/800-6	540	710
	10	21.0	20.90	80	I 6,I 16B20-0.6/800-10	555	735
	14	20.9	39.30	100	I 6,I 16B20-0.8/800-14	660	830
25	10	26.6	29.90	80	I 6,I 16B25-0.6/900-10	610	950
	14	26.9	39.20	100	I 6,I 16B25-0.8/900-14	720	1060
30	10	28.2	28.10	100	I 6,I 16B30-0.8/800-14	750	1180
	14	32.2	39.20	100	I 6,I 16B30-0.8/1000-14	980	1370
40	10	45.4	35.30	100	I 6,I 16B40-1.0/900-10	1130	1515
	14	40.2	19.4	125	I 6,I 16B40-1.0/1000-14	1200	1630
50	10	53.9	35.3	100	I 6,I 16B50-1.0/1000-14	1360	1755
60	10	61.05	35.3	100	I 6,I 16B60-1.0/1100-10	1920	2112
	14	60.08	49.40	125	I 6,I 16B60-1.0/1200-14	2000	2200
80	10	81.83	35.3	100	I 6,I 16B80-1.0/1200-10	2560	2816
	14	80.9	49.40	125	I 6,I 16B80-1.0/1400-14	2667	1934
100	10	101.9	35.3	100	I 6,I 16B100-1.0/1300-10	3200	3520
	14	100.06	49.40	125	I 6,I 16B100-1.0/1500-14	3333	3666
120	10	115.5	35.3	100	I 6,I 16B120-1.0/1500-10	3870	4257
	14	119.0	49.40	125	I 6,I 16B120-1.0/1700-14	4020	4422
130	14	128.80	49.4	125	I 6,I 16B130-1.0/1750-14	4241	4665
	18	129.09	63.5	150	I 6,I 16B130-1.0/1967-18	4462	4908
150	14	148.1	49.4	125	I 6,I 16B150-1.0/1890-14	4702	5172
	18	148.2	63.5	150	I 6,I 16B150-1.0/2010-18	4962	5458